Más avances en la sustitución nacional, las máquinas de soldar BoHan respaldan la inversión masiva en proyectos de semiconductores

BoHan exhibió sus máquinas de soldadura de tuberías de semiconductores de alta pureza en la Exposición de Semiconductores GSIE Chongqing, mostrando cabezales de soldadura de tuberías cerradas y fuentes de energía de soldadura programables portátiles en el sitio, ampliando su base de clientes biofarmacéuticos y de semiconductores en Southwest.

Escenario de aplicación: sellado y soldadura completamente automáticos de tuberías de acero inoxidable de alta pureza en fábricas de obleas, rompiendo el monopolio de los equipos importados y logrando proyectos emblemáticos para el soporte de equipos semiconductores nacionales;

Producto: Soldadora de tubo a tubo de todas posiciones con soldadura de tipo cerrado de la serie AS, implementación masiva en salas limpias de semiconductores. Siguiendo la ola de producción nacional de gasoductos semiconductores de alta pureza, Bohan presentó una máquina de soldadura cerrada con microrieles y una máquina de soldadura de tubos de precisión dedicada a aleación de titanio, que se especializa en tuberías de semiconductores de pureza ultraalta y soldadura ultralimpia de gasoductos especiales. El equipo cuenta con un cuerpo liviano y una cámara de soldadura sellada que previene completamente la contaminación por escoria de soldadura, cumpliendo con los estándares de producción de salas blancas de semiconductores. Muchas empresas de soporte de obleas y de gases especiales realizaron pruebas de muestras in situ y finalizaron la cooperación de muestras y compras al por mayor.

Con la rápida mejora de las industrias nacionales de fabricación de obleas de semiconductores y de embalaje de componentes, las tuberías selladas de alta pureza se han convertido en componentes centrales para el suministro de gas y la construcción de cámaras de vacío en las líneas de producción de chips. Las máquinas soldadoras automatizadas de tubos sellados, gracias a sus ventajas de soldadura de alta precisión, ahora se implementan ampliamente en toda la cadena de producción de la industria de semiconductores.

Las tuberías selladas especiales utilizadas en la producción de semiconductores son en su mayoría materiales de precisión, como acero inoxidable 316L de alta pureza y Hastelloy, que se utilizan para transportar gases de proceso especiales de alta pureza y medios especiales corrosivos. Si las soldaduras de las tuberías desarrollan microporos o fugas, pueden contaminar directamente las obleas y provocar el desecho de lotes enteros de chips.

La soldadura manual tradicional por arco de argón tiene una precisión inestable y tiene dificultades para cumplir con los estrictos estándares de tuberías sin fugas y limpieza ultraalta en la industria de los semiconductores. La máquina de soldadura automática de tuberías selladas de BoHan utiliza un proceso cerrado de soldadura a tope de tubo a tubo combinado con sistemas de seguimiento de cordones de soldadura CNC. La soldadura se realiza íntegramente dentro de una cámara de protección de gas inerte, produciendo soldaduras densas sin capa de óxido. La limpieza de la soldadura cumple con los estándares de aceptación de tuberías de nivel EP de la industria de semiconductores, lo que elimina los riesgos de contaminación por fugas desde la fuente.

Los fabricantes de equipos semiconductores confían en esta máquina de soldar para procesar tuberías selladas con intercambio de calor interno en cámaras de vacío. El equipo automatizado de tubería a tubería no requiere soldadores certificados con experiencia. Los parámetros de soldadura estandarizados se pueden almacenar y recuperar, y las soldaduras en el mismo lote de materiales son consistentes y uniformes. Es adecuado tanto para el procesamiento de muestras de I+D en lotes pequeños como para la integración en líneas de producción prefabricadas a gran escala.

El mantenimiento adecuado del equipo puede garantizar la estabilidad a largo plazo en la soldadura de tuberías de semiconductores. Después de la producción diaria, se deben limpiar las impurezas dentro del soplete de soldadura y el polvo residual en la cámara sellada; semanalmente se debe comprobar la presión de las tuberías de suministro de gas inerte y la lubricación de los rieles del servoaccionamiento; mensualmente, se deben calibrar los sensores de seguimiento del voltaje del arco y la estanqueidad de la cámara para evitar que las fugas de gas afecten la pureza de la soldadura. Un entorno de almacenamiento seco y libre de polvo puede prolongar la vida útil de los componentes de precisión de la máquina de soldar, adaptándose de forma continua y estable al estricto entorno de producción de la industria de semiconductores.