Brida de tubería 500

Introducción del producto

La máquina soldadora automática de bridas para tuberías PF500 está diseñada para soldar tuberías a tuberías, tuberías a bridas y tuberías a codos para tuberías de menos de 600 mm. Cuenta con un posicionador de una sola pieza con un orificio pasante de 200 mm que puede sujetar tuberías con un diámetro de hasta 600 mm. El posicionador está equipado con un servomotor para rotación, motores paso a paso para movimientos verticales y horizontales y un motor CC para alimentación de alambre para lograr una alta automatización. Está equipado con un soplete de soldadura de mango recto refrigerado por agua y un soporte de alimentación de alambre tridimensional, que realiza la soldadura de forma pendular. La operación es simple, reproducible y altamente eficiente.

Ventaja del producto

1. La máquina soldadora de costura circular para bridas de tuberías utiliza una pistola de soldar fija y el posicionador sujeta la pieza de trabajo para que gire para soldar.

2. La máquina soldadora orbital de bridas para tuberías TIG utiliza PLC Siemens, servomotor Panasonic y pantalla Weintek para lograr un control táctil inteligente.

3. La máquina automática de soldadura circunferencial de tuberías para bridas tiene sopletes de soldadura en diferentes ángulos para cumplir con diversos requisitos de soldadura.

4. La máquina soldadora de costura de bridas de tubería de alta precisión está altamente automatizada; Una vez configurados el programa y las posiciones relativas de soldadura, la soldadura se puede completar con un botón.

5. Con un diseño integrado y una alta precisión de rotación del posicionador, la máquina automática de soldadura de costura recta para bridas de tuberías presenta soldadura pendular con función de seguimiento, lo que resulta en una mayor calidad de soldadura.

Parámetros técnicos

Usos del producto

1. Fábrica de accesorios de tubería prefabricados: producción en masa centralizada de extremos de tubería rectos con bridas de cuello deslizantes/soldadas, soldadura estandarizada de bridas de tubería de acero al carbono y acero inoxidable, conformación simultánea de juntas de esquina interior y exterior con cuatro sopletes, reemplazando la prefabricación manual por lotes de secciones de tubería.

2. Taller de soporte de recipientes a presión e intercambiadores de calor: soldadura de bridas de boquillas de carcasa y bridas de haces de tubos, prefabricación de tuberías que soportan presión, soldaduras que requieren pruebas no destructivas UT/RT, compatibles con soldadura multicapa de posición completa de bridas de cuello de soldadura.

3. Construcción móvil en el sitio: instalación de tuberías en el sitio, renovaciones técnicas en el área de la fábrica, modificaciones de tuberías y trabajos de tuberías en el sitio en estaciones de petróleo y gas; máquinas portátiles para bridas de rieles/tubos móviles; Soldadura automática de costuras circunferenciales de bridas para tuberías aéreas y enterradas in situ, adecuada para condiciones de campo complejas.

Guía de funcionamiento del producto

1. Preparación de la ranura: Limpie las ranuras de la tubería y la brida, elimine el aceite, el óxido y las rebabas, asegúrese de que el ángulo de la ranura y el espacio cumplan con los estándares.

2. Fije los accesorios de tubería en el mandril de la máquina, coloque la brida contra el dispositivo de ubicación, alinee coaxialmente, controle el error de concentricidad ≤ 0,5 mm y apriete el dispositivo.

3. Configuración de parámetros: según el material (acero al carbono/acero inoxidable/acero aleado), espesor de la pared y ranura, configure la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de desplazamiento, el flujo de gas y las rutas de soldadura multicapa.

4. Coloque el accesorio y el soplete de soldadura: mueva el soplete de soldadura al punto de inicio del arco, ajuste la distancia y la oscilación del soplete y prefluya argón/gas mezclado.

5. Haga girar el equipo en vacío para comprobar que el tubo gira suavemente y que el soplete no choca.

6. Abra el gas protector, encienda el arco, ejecute un segmento de prueba corto y ajuste los parámetros.

7. Soldadura de raíz: Soldadura de raíz por arco de argón por una cara con conformado por ambas caras, asegurando una penetración total en la raíz sin inclusiones de escoria ni falta de fusión.

8. Soldadura de relleno: llene la ranura capa por capa, controle la temperatura para cada capa y llene hasta el 80% del volumen de la ranura.

9. Soldadura de cubierta: Ligera oscilación del soplete, el cordón de soldadura tiene un ancho uniforme y la altura del refuerzo cumple con las especificaciones.

Vídeo del producto