파이프 플랜지 자동 용접기 PF500은 600mm 이하 파이프의 경우 파이프 대 파이프, 파이프 대 플랜지, 파이프 대 엘보 용접용으로 설계되었습니다. 최대 직경 600mm의 파이프를 고정할 수 있는 200mm 관통 구멍이 있는 일체형 포지셔너가 특징입니다. 포지셔너에는 회전용 서보 모터, 수직 및 수평 이동을 위한 스테퍼 모터, 와이어 공급용 DC 모터가 장착되어 높은 자동화를 실현합니다. 수냉식 직선 핸들 용접 토치와 3차원 와이어 공급 브래킷을 장착하여 진자 방식으로 용접을 수행합니다. 작업은 간단하고 재현 가능하며 효율성이 높습니다.
1. 파이프 플랜지 원형 심 용접기는 고정 용접 건을 사용하고 포지셔너는 공작물을 고정하여 용접을 위해 회전합니다.
2. 궤도 TIG 파이프 플랜지 용접기는 Siemens PLC, Panasonic 서보 모터 및 Weintek 디스플레이 화면을 사용하여 지능형 터치 제어를 구현합니다.
3. 플랜지용 자동 파이프 둘레 용접기에는 다양한 용접 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 각도의 용접 토치가 있습니다.
4. 고정밀 파이프 플랜지 심 용접 기계는 고도로 자동화되어 있습니다. 프로그램과 용접 상대 위치를 설정하면 버튼 하나로 용접을 완료할 수 있습니다.
5. 포지셔너의 통합 설계와 높은 회전 정확도를 갖춘 자동 파이프 플랜지 직선 심 용접기는 추적 기능이 있는 진자 용접 기능을 갖추고 있어 용접 품질이 향상됩니다.
1. 조립식 파이프 피팅 공장: 슬립온/웰드 넥 플랜지를 사용한 직선형 파이프 끝단의 중앙 집중식 대량 생산, 탄소강 및 스테인리스강 파이프 플랜지의 표준화된 용접, 4개의 토치 동시 내부 및 외부 코너 솔기 일회성 성형, 파이프 섹션의 수동 일괄 사전 제작 대체.
2. 압력 용기 및 열 교환기 지원 워크샵: 쉘 노즐 플랜지 및 튜브 번들 플랜지 용접, 압력 베어링 파이프라인의 사전 제작, UT/RT 비파괴 테스트가 필요한 용접, 웰드 넥 플랜지의 전체 위치 다층 다중 패스 용접과 호환 가능.
3. 현장 이동식 건설: 현장 파이프라인 설치, 공장 지역 기술 개조, 파이프라인 개조, 석유 및 주유소 현장 파이프 작업. 휴대용 레일/이동식 파이프 플랜지 기계; 복잡한 현장 조건에 적합한 오버헤드 및 매설 파이프라인의 플랜지 원주 이음매를 현장에서 자동 용접합니다.
1. 홈 준비: 파이프 및 플랜지 홈을 청소하고 오일, 녹 및 버를 제거하고 홈 각도와 간격이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
2. 기계 척에 파이프 피팅을 고정하고 플랜지를 위치 고정 장치에 대고 동축으로 정렬한 다음 동심도 오류를 0.5mm 이하로 제어하고 고정 장치를 조입니다.
3. 매개변수 설정: 재질(탄소강/스테인리스강/합금강), 벽 두께 및 홈에 따라 용접 전류, 전압, 이동 속도, 가스 흐름 및 다층 용접 경로를 설정합니다.
4. 고정 장치 및 용접 토치 배치: 용접 토치를 아크 시작점으로 이동하고 토치 거리 및 스윙을 조정하고 아르곤/혼합 가스를 프리플로우합니다.
5. 장비 빈 회전을 조그하여 파이프가 원활하게 회전하는지, 용접 토치가 충돌하지 않는지 확인하십시오.
6. 보호 가스를 켜고 아크를 발생시킨 후 짧은 테스트 세그먼트를 실행하고 매개변수를 미세 조정합니다.
7. 루트 용접: 양면 성형으로 한쪽 면에 아르곤 아크 루트 용접을 하여 슬래그 함유물이나 융합 부족 없이 루트에 완전한 침투를 보장합니다.
8. 채우기 용접: 홈을 층별로 채우고, 각 층의 온도를 제어하고, 홈 볼륨의 최대 80%를 채웁니다.
9. 커버 용접 : 용접 토치의 약간의 스윙, 용접 비드 폭이 균일하고 보강 높이가 사양을 충족합니다.
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