AT8

제품소개

AT8 자동 튜브-튜브 시트 용접 기계는 주로 6mm ~ 32mm 범위의 작은 직경의 튜브를 용접하도록 설계되었습니다. 크로스 갠트리 장착 프레임과 함께 작동해야 합니다. 이 시스템은 다양한 튜브-튜브 시트 구성(특히 오목형, 돌출형, 플러시형)을 지원하며 -10° ~ +30°의 토치 각도 조정 범위를 제공합니다. 또한 통합된 순환 수냉식 시스템은 기계의 지속적이고 장기간 작동을 보장합니다.

제품 장점

1. 안정적인 용접 품질: 향상된 용접 헤드 및 시스템 구성 요소를 갖춘 장비는 탁월한 내구성과 우수한 용접 품질을 제공합니다.

2. 적응성: 고도로 전문화된 용접 요구 사항(예: 특정 필렛 용접)을 충족할 수 있습니다.

3. 맞춤화: 유연한 척 또는 위치 고정 장치를 맞춤화하고 특정 작동 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다.

4. 데이터 추적성: 전류, 시간, 온도를 포함한 용접 매개변수가 자동으로 기록되어 특수 장비에 대한 규정을 완벽하게 준수합니다.

5. 연속 작동: 순환 수냉식 시스템을 갖춘 이 장치는 장기간의 연속 용접 세션을 지원합니다. 이는 대량 공장 생산 및 중단 없는 작업에 이상적이며 각 개별 용접 패스에 필요한 시간을 크게 줄여줍니다.

6. 품질 관리: 용접 전류, 전압 및 이동 속도는 디지털 방식으로 제어되고 일정한 수준으로 유지되므로 수동 용접 중 손 떨림이나 피로와 같은 인적 요인으로 인해 일반적으로 발생하는 다공성 및 융합 부족과 같은 결함이 제거됩니다. 결과적으로 비파괴 검사(NDT)의 1차 합격률은 수동 용접의 합격률을 훨씬 능가합니다.

기술적인 매개변수

제품 용도

1. 원자로 산업: 자동화된 튜브 시트 용접은 고온 저항, 누출 방지 무결성, 두꺼운 튜브 시트 및 조밀한 튜브 번들 처리, 대량 생산과 같은 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. HVAC 및 냉동 산업: 고객의 요구에 맞춰진 이 솔루션은 높은 용접 효율성, 뛰어난 일관성, 탁월한 방열, 뛰어난 청결성 및 정밀한 위치 지정을 제공합니다.

3. 에너지 저장 액체 냉각 산업: 대규모 액체 냉각 장치의 튜브 시트용으로 설계된 자동화된 TIG 용접 시스템은 강력한 신뢰성, 안정적인 용접 품질, 우수한 용접 결과 및 우선순위에 따른 열 방출 효율성을 제공하여 대량 생산에 이상적입니다.

제품 운영 가이드

1. 전원 켜기 검사: 전원, 수냉식 및 아르곤을 연결합니다. 열교환기 튜브 끝부분의 기름을 제거하고 청소합니다. 튜브와 튜브 시트를 단단히 조립하고 고정하십시오.

2. 클램핑 머신 헤드를 설치합니다. AT8 머신 헤드를 튜브에 삽입하고 잠급니다. 용접건의 기울기 각도를 0~30°로 조정하고 텅스텐 전극을 용접 이음부에서 0.6~0.9mm 떨어뜨려 유지합니다.

3. 아르곤을 이용한 가스 퍼징: 외부 보호 아르곤을 통과시키고 25~40초 동안 가스를 미리 채워 공기를 배출합니다.

4. 매개변수 설정: 전원 공급 장치에서 AT8 모델을 선택하고 튜브 직경 및 벽 두께에 따라 전류 및 회전 속도를 설정하고 필요에 따라 와이어 공급을 활성화하고 테스트 회전을 실행합니다.

5. 자동 용접: 원격 제어로 시작; 용접 건은 튜브 주위로 360° 회전하여 튜브 간 시트 모서리와 플러시 용접을 완료합니다.

6. 마무리 및 분해: 용접 후 냉각하는 동안 가스 보호를 유지하기 위해 지연하고 가스를 끄고 물을 멈추고 전원을 차단합니다. 클램프를 풀고 머신 헤드를 제거합니다.

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