궤도 용접이란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

원형 튜브 조인트는 용접공이 밑면, 측면 및 상단 주위에 동일한 관통력을 유지해야 할 때까지는 단순해 보일 수 있습니다. 제한된 접근, 용접 위치 변경 및 반복되는 접합으로 인해 토치 처리만으로는 일관성을 관리하기가 어렵습니다. 안 궤도 용접 기계는 접합부 주위의 이동을 기계화하고 용접 주기를 조정합니다. 그 가치는 깔끔한 외부 비드를 생산하는 것 이상에 달려 있습니다. 구매자는 장비를 재료, 접합 형상, 청결 요구 사항 및 검사 계획에 맞춰야 합니다. 이러한 연결을 이해하면 궤도 용접이 유용한 위치와 다른 배열이 더 실용적인 위치를 식별하는 데 도움이 됩니다.

빠른 답변

궤도 용접은 고정된 튜브, 파이프 또는 원형 조인트 주위로 용접 전극이나 토치를 이동합니다. 궤도 TIG 시스템은 프로그래밍된 전류와 이동을 사용하여 정의된 용접 사이클을 반복합니다. 이 제품은 제어된 용접 및 반복성이 중요한 클린 프로세스 튜빙, 산업용 배관 및 튜브-튜브시트 조인트에 사용됩니다.

궤도 용접기가 실제로 제어하는 ​​것

궤도 TIG 배열에서는 텅스텐 전극과 공작물 사이의 전기 아크가 접합 가장자리를 녹입니다. 보호 가스는 열간 용접 영역을 보호합니다. 컨트롤러가 전류, 동작 및 가스 타이밍을 조정하는 동안 용접 헤드는 원주 주위로 전극을 운반합니다. 일부 시스템은 필러 와이어 전달 및 냉각도 조정합니다. 이러한 기능은 프로세스 시스템을 형성합니다. 전원만으로는 전체 적용 범위를 결정할 수 없습니다.

기존의 회전 용접 스테이션과의 차이점은 유용합니다. 궤도 용접에서 공구는 대부분 고정된 작업물 주위를 이동합니다. 포지셔너 기반 배열에서는 구성 요소가 토치 아래에서 회전할 수 있습니다. 둘 다 원주 용접을 자동화할 수 있지만 고정, 접근 및 취급 요구 사항이 다릅니다. 고정 설치된 파이프는 이동 헤드를 선호하는 반면 자유롭게 움직일 수 있는 스풀은 다른 기계화 배열에 적합할 수 있습니다.

관절 주변의 주기가 바뀌는 이유

전극이 고정된 수평 튜브 주위를 이동할 때 중력은 용융 풀에서 다르게 작용합니다. 용접이 진행됨에 따라 공작물도 따뜻해집니다. 궤도 용접 일정은 원주를 섹터로 나누고 해당 섹터 내에서 프로세스를 변경할 수 있습니다. 펄스 전류는 풀을 제어하는 ​​또 다른 수단을 제공합니다. 따라서 단일 전류 설정과 일정한 동작은 모든 원형 조인트에 대한 보편적인 방법이 아닙니다.

프로그래밍된 반복성은 물리적 시작 조건이 제어된 상태로 유지되는 경우에만 가치가 있습니다. 저장된 일정은 해당 명령을 반복합니다. 타원형 튜브를 둥글게 만들 수도 없고, 연결부에서 기름을 제거할 수도 없고, 인접한 벽 사이의 모든 불일치를 바로잡을 수도 없습니다. 오비탈 용접 시스템의 실질적인 역할은 정의된 작업의 변동성을 줄이는 동시에 준비 및 검사를 통해 나머지 변수를 제어하는 ​​것입니다.

궤도 용접이 사용되는 곳과 이유

애플리케이션은 제어된 원형 조인트에 대한 필요성을 공유하지만 자동화하는 이유는 다릅니다. 깨끗한 프로세스 튜빙에서는 내부 표면과 오염 제어가 결정을 좌우할 수 있습니다. 두꺼운 산업용 배관에서는 필러 증착, 접근 및 반복 가능한 통과가 더 중요할 수 있습니다. 열 교환기 제조에서 어려운 점은 조밀한 패턴에 걸쳐 튜브-시트 용접을 반복하는 것입니다.

깨끗한 튜브는 내부 표면 문제입니다.

밝은 외부 비드는 내부 용접이 깨끗하지 않습니다. 민감한 공정 유체 또는 가스를 운반하는 튜브의 경우 루트 상태가 세척성과 오염 위험에 영향을 미칠 수 있습니다. 백킹 가스는 절차상 필요할 때 내부 용접 표면을 보호합니다. 퍼징은 외부 차폐와 별도로 처리해야 합니다. 밀폐된 헤드는 외부 용접 영역을 보호하지만 튜브 내부 전체에 자동으로 공기를 이동시키지는 않습니다.

오비탈 용접 기계는 유사한 튜브 조인트 전체에서 승인된 프로세스를 반복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 어셈블리를 멸균하거나 세척 공정을 검증하거나 제약 또는 반도체 설치에 대한 적합성을 독립적으로 입증하지 않습니다. 이러한 결과에는 재료, 시스템 설계, 준비, 테스트 및 프로젝트 승인 기준이 포함됩니다.

산업용 배관 및 교환기 제작에는 다른 툴링이 필요합니다.

개방형 오비탈 헤드는 필러 금속, 더 두꺼운 섹션 또는 다중 패스가 포함될 때 종종 고려됩니다. 대신 튜브 간 작업에는 시트 표면을 기준으로 튜브 개구부 주위에 전극을 배치해야 합니다. 둘 다 원형 운동을 사용하지만 표준 튜브 맞대기 용접 헤드는 튜브시트 조인트에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다. 형상은 프로그램이 개발되기 전에 툴링 선택을 결정합니다.

또한 산업 라벨은 하나의 공통 용접 사양을 정의하지 않습니다. 두 화학 공장에서는 서로 다른 합금, 벽 두께, 검사 방법 및 서비스 조건을 사용할 수 있습니다. 유용한 응용 프로그램 검토는 업계 이름만으로는 시작되지 않고 대표적인 도면과 재료 사양으로 시작됩니다.

조인트 주변의 용접 헤드 선택

폐쇄형 헤드는 차폐 챔버의 외부 용접 영역을 둘러쌉니다. 기존의 폐쇄형 퓨전 헤드는 일반적으로 필러 금속 없이 적합한 얇은 벽 조인트에 사용됩니다. 헤드가 열려 있으면 토치 영역에 접근할 수 있으며 국부적인 차폐 기능을 사용합니다. 호환 가능한 구성에는 와이어 피드 및 추가 모션 제어 기능이 포함될 수 있습니다. 두 아키텍처 모두 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 각각은 일부 제약 조건을 제거하고 다른 제약 조건을 도입합니다.

조인트 디자인부터 시작하세요. 자가 용접은 필러를 추가하지 않고 모재를 결합합니다. 재료, 벽, 설비 및 절차의 적절한 조합이 필요합니다. 설계에 용착 금속 또는 다중 패스가 필요한 경우 선택한 궤도 용접 장비가 이러한 기능을 지원해야 합니다. 튜브 직경만으로는 불완전한 선택 기준입니다.

전체 통관 봉투를 확인하세요

튜브 주위의 방사형 틈새와 이음매 양쪽의 축 공간을 측정합니다. 근처의 엘보우, 밸브, 지지대 및 평행선을 포함합니다. 헤드는 튜브 주위에 맞지만 클램프를 열거나 이동을 완료할 공간이 부족할 수 있습니다. 설치 도면에는 특히 조인트가 이미 대형 어셈블리의 일부인 경우 호스 및 케이블 라우팅도 고려해야 합니다.

머리 크기 설명은 이러한 확인을 대체할 수 없습니다. 컴팩트한 밀폐형 헤드는 일부 제한된 설치에 잘 작동할 수 있는 반면, 특정 개방형 프레임 디자인은 다른 설치에 더 잘 맞을 수 있습니다. 실제 헤드 엔벨로프와 로딩 순서를 요청하십시오. 실제 조립에 대한 시험은 튜브 직경 범위를 비교하는 것보다 더 확실하게 접근 문제를 해결합니다.

냉각과 작업량은 동일한 논의에 속합니다. 비정기적 용접 및 반복 생산으로 인해 헤드, 전원 및 케이블에 대한 열 수요가 달라집니다. 수냉식 구성에는 여전히 작동 제한이 있습니다. 연속 생산 능력은 냉각 탱크의 유무로 추론하기보다는 전체 시스템과 실제 일정에 대해 평가해야 합니다.

준비 및 검사로 결과 정의

아크 점화 전에 반복 가능한 궤도 용접이 시작됩니다. 절단 품질, 끝 직각도, 표면 상태, 정렬 및 맞춤은 접합부가 녹는 방식에 영향을 미칩니다. 버(burr) 또는 국부적인 간격은 프로그래밍된 아크에 나타나는 조건을 변경합니다. 작업자가 일관되지 않은 준비를 보상하기 위해 일정을 자주 조정하는 경우 프로세스는 자동화를 정당화하는 반복성을 잃게 됩니다.

준비 요구 사항은 측정 가능한 허용 기준과 함께 작업 지침에 명시되어야 합니다. 재료의 정체성과 치수는 의도된 절차와 일치해야 합니다. 용도에 맞게 소모품 및 가스를 관리하고, 전극 상태를 확인해야 합니다. 이는 제조 제어이며, 궤도 용접 기계를 선택한 후 추가되는 선택적 개선 사항이 아닙니다.

대표 조인트 검증

실제 재료, 치수, 맞춤 및 방향을 나타내는 샘플에서 용접을 개발하고 평가합니다. 더 쉬운 조건에서 만들어진 쿠폰은 부피가 큰 피팅 옆이나 반복 생산 중에 어떤 일이 발생하는지 보여주지 못할 수 있습니다. 프로젝트에 자격이 필요한 경우, 담당 용접 및 검사 담당자는 필요한 검사 및 문서화를 정의해야 합니다.

검사는 서비스에 중요한 질문에 답해야 합니다. 육안 검사는 접근 가능한 기능을 평가하지만 모든 내부 불연속성을 드러내지는 않습니다. 설계 및 검사 계획에 따라 내부 관찰, 파괴 평가, 누출 테스트 또는 기타 검사가 필요할 수 있습니다. 기록된 용접 사이클은 추적성을 지원하지만 실제 조인트 검사를 대체하지는 않습니다.

승인 증거와 프로세스 기록을 분리하세요.

프로그램은 의도한 설정을 식별합니다. 사이클 기록은 실행을 문서화할 수 있습니다. 용접 맵은 접합부를 해당 위치, 재료, 작업자 및 검사 상태에 연결합니다. 이러한 레코드는 다양한 작업을 수행합니다. 구매하기 전에 장비가 어떤 기록을 생산할 수 있는지, 어떤 기록을 생산 시스템을 통해 유지해야 하는지 설정하십시오.

결과가 바뀌면 프로그램뿐만 아니라 물리적 조건도 조사하십시오. 튜브 배치, 전극 마모, 누출 차폐, 냉각 성능 및 준비는 저장된 설정과 관계없이 변경될 수 있습니다. 문제 해결은 외부 비드가 허용될 때까지 전류를 반복적으로 변경하는 대신 승인된 프로세스를 보존하고 변동 원인을 식별해야 합니다.

궤도 용접이 운영상 의미가 있는 경우

오비탈 용접기는 기업이 유사한 원형 조인트를 반복적으로 생산하거나, 고정 위치에서 제어된 용접이 필요하거나, 세부적인 프로세스 기록을 관리해야 하는 경우에 강력한 후보입니다. 재정적 가치는 아크 속도보다는 허용되는 출력에 따라 달라집니다. 준비, 로딩, 퍼지, 검사 및 재작업은 모두 완전한 접합 주기에 기여합니다.

반대로, 다양한 일회용 어셈블리는 툴링 및 절차 변경에 상당한 시간을 소비할 수 있습니다. 제대로 제어되지 않은 들어오는 부품은 용접 자동화가 안정적인 출력을 제공하기 전에 업스트림 개선이 필요할 수 있습니다. 접근할 수 없는 조인트는 치수가 공칭 장비 범위 내에 있더라도 실용적이지 않을 수 있습니다.

유용한 구매 패키지에는 도면, 합금 등급, 직경 및 벽 범위, 접합 준비, 접근 제한, 예상 배치 크기 및 검사 요구 사항이 포함됩니다. 또한 유틸리티, 예정된 작업 위치 및 필수 기록을 명시해야 합니다. 이를 통해 궤도 용접 시스템을 고립된 기계가 아닌 생산의 일부로 평가할 수 있습니다.

허용된 대표적인 접합에 대해 비교를 실행하고 전환을 포함합니다. 준비, 장착, 퍼지, 용접, 하역 및 검사 시간을 기록하십시오. 용접 속도는 빨라지지만 준비가 병목 상태로 남아 있으면 총 생산량은 소폭 증가할 수 있습니다. 올바른 선택은 제한 작업과 수용 요구 사항을 함께 해결합니다.

결론

궤도 용접은 제어된 원형 운동과 반복 가능한 용접 주기가 실제 생산 또는 접근 문제를 해결하는 경우에 유용합니다. 업계 라벨만 고려하기보다는 조인트 설계, 차폐 요구사항, 툴링 여유 공간 및 검증된 용접 승인을 기준으로 궤도 용접기를 선택하십시오. Wuxi Bohan Automation Technology Co., Ltd.는 폐쇄형 및 개방형 궤도 배열을 포함하여 파이프, 튜브시트 및 플랜지용 자동 용접 장비를 제조합니다. 실질적인 선택은 애플리케이션별로 이루어집니다. 즉, 조인트를 정의하고, 전체 시스템을 검증하고, 승인된 생산 출력을 비교합니다. 준비 및 검사를 통해 프로그래밍된 모션을 신뢰할 수 있는 제조 프로세스로 전환할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

하나의 궤도 용접기로 모든 튜브 크기를 다룰 수 있습니까?

전원은 여러 호환 가능한 헤드에 사용될 수 있지만 각 헤드에는 고유한 직경, 액세스, 냉각 및 적용 제한이 있습니다. 전체 조합과 필요한 툴링 변경 사항을 평가합니다.

오비탈 용접에서는 항상 필러 와이어를 사용합니까?

아니요. 적절한 조인트를 자동으로 용접할 수 있습니다. 다른 디자인에는 필러 금속이 필요합니다. 이러한 선택은 자동화 범주보다는 접합 설계, 야금 및 적격 절차를 따릅니다.

팔꿈치 옆에서 궤도 시스템을 용접할 수 있습니까?

아마도 머리가 고정될 수 있다면 전극을 솔기에 맞춰 정렬하고 이동을 완료할 수 있습니다. 대표 어셈블리를 사용하여 실제 엘보 형상과 필요한 직선 길이를 확인하세요.

자재 배치가 변경되면 저장된 프로그램도 변경되어야 합니까?

배치 변경은 생산 및 품질 계획에 정의된 점검을 시작해야 합니다. 승인된 변경이 필요한지 여부를 결정하기 전에 재료와 용접 결과가 승인된 프로세스 내에 있는지 확인하십시오.

완성된 조인트를 해제하는 데 사이클 로그가 충분합니까?

아니요. 릴리스는 프로젝트의 검사 및 승인 요구 사항에 따라 다릅니다. 로그는 실행을 용접에 연결하는 데 도움이 되며 검사를 통해 접합이 필수 기준을 충족하는지 여부가 확인됩니다.