용접 속도가 빠르다고 해서 반드시 교대 근무당 파이프 조립이 더 많이 완성되는 것은 아닙니다. 플랜지 정렬, 부품 로딩, 준비, 검사 및 수리에는 아크 자체보다 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 파이프 플랜지 자동 용접기는 필요한 원주 용접을 보다 반복 가능하게 만들고 주변 생산 작업 흐름에 적합할 때 생산성을 향상시킵니다. 그 가치는 전환 및 가동 중지 시간을 포함하여 승인된 어셈블리를 통해 측정되어야 합니다. 이러한 접근 방식은 부품이 작업장의 다른 곳에 계속 대기하는 동안 용접 단계를 빠르게 완료하는 기계와 유용한 자동화 투자를 구별하는 데 도움이 됩니다.
사용 가능한 생산 시간별로 허용되는 접합부를 측정합니다.
준비, 로딩, 정렬, 퍼지, 검사 및 전환이 포함됩니다.
대표 어셈블리의 용접 품질과 플랜지 형상을 검증합니다.
전체 운영 비용과 실제 사용 가능한 용량을 비교하십시오.
파이프 플랜지 자동 용접기는 원주 용접 작업을 기계화하고 관련 프로세스 설정을 조정합니다. 궤도 배열에서 용접 도구는 조인트 주위를 이동합니다. 다른 자동화된 생산 방식에서는 대신 어셈블리를 회전할 수 있습니다. 이러한 아키텍처는 처리 및 액세스 요구 사항이 다르므로 성능을 비교하기 전에 제안된 동작을 설정해야 합니다.
출력 단위가 중요합니다. 아크 사이클을 계산하면 거부된 접합, 불완전한 패스 또는 치수 검사를 기다리는 구성 요소를 숨길 수 있습니다. 승인된 어셈블리 수를 계산하면 생산 방법이 실제로 필요한 작업을 제공하는지 여부가 드러납니다. 선택한 측정 기준에는 조인트, 플랜지 또는 전체 스풀이 하나의 단위로 계산되는지 여부도 명시되어야 합니다.
실제 사이클 모델에는 구성품 준비, 로딩, 정렬, 필요한 경우 차폐 또는 퍼지, 용접, 언로딩 및 검사가 포함됩니다. 설정, 변경, 계획된 서비스 및 예상 재작업에 대한 배치의 몫을 추가합니다. 일부 활동은 적합한 셀에서 겹칠 수 있으므로 단순히 모든 운영자 작업을 합산하는 대신 실제 작업 흐름을 측정하십시오.
허용된 처리량 = 허용된 조립품 ¼ 총 생산 시간.
승인된 어셈블리당 비용 = 총 관련 생산 비용 ¼ 승인된 어셈블리.
수동 작업과 자동 작업을 비교할 때 시간 경계를 일관되게 정의하십시오. 한 시험은 준비된 부품으로 시작하고 다른 시험에는 절단 및 장착이 포함되면 비교가 잘못된 것입니다. 동일한 조립, 준비 품질, 검사 기준 및 생산 경계를 사용하십시오.
측정된 활동 |
어떤 자동화가 개선될 수 있나요? |
아직 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
설정 및 프로그램 선택 |
검증된 설정 재사용 |
툴링 변경 및 프로그램 릴리스 제어 |
용접 |
조정된 모션 및 프로세스 실행 |
필수 패스 및 허용 가능한 공동 결과 |
로딩 및 정렬 |
적합한 셀에 반복적으로 고정 가능 |
처리 시간 및 플랜지 형상 |
재작업 |
공정 변동의 잠재적 감소 |
측정된 불량률 및 수리율 |
검사 및 출시 |
시험을 위한 보다 일관된 프리젠테이션 |
실제 시험 시간 및 기록 워크플로 |
반복되는 원형 조인트는 제어된 이동 경로와 재사용 가능한 프로세스의 이점을 누릴 수 있습니다. 적절한 일정이 검증되면 운영자는 각 해당 어셈블리에 대한 설정을 다시 구성하지 않고도 일정을 실행할 수 있습니다. 이는 사이클 간의 변동을 줄이고 안정적인 조인트 제품군의 반복 생산을 단순화할 수 있습니다.
프로세스 일관성은 들어오는 부품, 설정 및 차폐가 제어된 상태로 유지될 때 피할 수 있는 수리를 줄일 수도 있습니다. 수리에는 추가 용접 이상의 작업이 필요하기 때문에 이러한 잠재력은 상업적으로 의미가 있습니다. 수리에는 준비, 처리, 검사 및 생산 계획 시간이 소요될 수 있습니다. 이점은 가정이 아닌 실제 허용된 출력을 기준으로 측정되어야 합니다.
프로그램 회상은 동일한 재료, 치수 및 접합 준비가 반복될 때 도움이 됩니다. 이전에 설정된 설정을 찾는 데 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 그러나 운영자는 물리적 조립이 출시된 프로그램과 일치하는지, 올바른 툴링이 설치되었는지 확인해야 합니다.
적절한 경우 작업을 검증된 공동 제품군으로 그룹화합니다. 피할 수 없는 툴링 및 매개변수 변경을 줄이기 위해 유사한 작업을 함께 예약하십시오. 그룹화는 용접 절차의 한계를 존중해야 합니다. 유사한 직경이 동일한 프로세스 제품군에 다른 합금이나 벽을 자동으로 배치하지 않습니다.
파이프 플랜지 자동 용접기는 전류를 조정하고 원형 솔기 주위로 이동할 수 있습니다. 구성에 따라 가스 타이밍, 냉각 및 필러 공급을 제어할 수도 있습니다. 이는 의도된 프로세스의 반복을 지원하지만 준비, 재료 변형 또는 부품 온도로 인한 모든 방해를 제거할 수는 없습니다.
안정적인 실행은 수동 토치 접근이 둘레에 따라 다를 때 특히 유용합니다. 실제 이점은 여전히 헤드가 효율적으로 장착, 이동 및 제거될 수 있는지 여부에 따라 달라집니다. 고정하는 데 오랜 시간이 걸리는 접합부는 반복 가능한 용접 사이클에도 불구하고 생산성이 낮은 후보로 남아 있을 수 있습니다.
자동화는 지속적인 토치 조작에서 설정, 모니터링 및 품질 검사로 작업자의 작업을 변경할 수 있습니다. 이러한 변화는 반복적인 포지셔닝과 관련된 피로를 줄이고 더 나은 조직화된 생산 리듬을 가능하게 할 수 있습니다. 고정된 노동력 절감을 설정하거나 무인 작업을 정당화하지 않습니다.
작업자 할당은 장비 지침, 작업장 제어 및 실제 감독 요구 사항을 따라야 합니다. 프로세스에 지속적인 관찰이 필요한 경우 해당 요구 사항은 인력 배치 모델에 속합니다. '자동'이라는 단어가 아닌 측정된 작업 내용을 통해 인건비 절감액을 추정하세요.
용접은 구성요소를 결합하지만 승인된 조립품에도 지정된 형상이 필요합니다. 플랜지 방향, 직각도, 동심도 및 간격은 다운스트림 설치에 중요할 수 있습니다. 일관된 용접 비드는 용접 전에 잘못된 위치에 고정된 플랜지를 보상하지 않습니다.
고정 장치는 필요한 용접 접근을 허용하고 움직임을 적절하게 관리하면서 파이프와 플랜지를 찾아야 합니다. 시험에 도면의 치수 요구 사항을 포함시킵니다. 열 효과로 인해 초기 장착 상태에서 형상이 변경될 수 있으므로 용접 후 어셈블리를 검사하십시오.
무겁거나 긴 어셈블리에는 셀 시간을 지배하는 지지대와 리프팅 장치가 필요할 수 있습니다. 소형 용접 헤드로 인해 대형 스풀을 쉽게 로드할 수 없습니다. 파이프 플랜지 자동 용접 기계를 평가할 때 부품 무게, 길이, 균형, 작업 높이 및 사용 가능한 취급 장비를 검토하십시오.
반복되는 작업의 경우 적합한 고정 장치를 사용하면 측정 및 위치 조정에 드는 노력을 줄일 수 있습니다. 매우 다양한 작업의 경우 유연한 고정 장치를 사용하면 더 많은 조정이 필요하면서도 과도한 전용 툴링을 피할 수 있습니다. 올바른 접근 방식은 단순히 기계의 용접 능력이 아니라 제품 혼합 및 예상 배치 크기에 따라 달라집니다.
일관되지 않은 절단, 베벨링, 간격 또는 고정 조건으로 인해 지연 및 용접 변형이 발생할 수 있습니다. 용접 스테이션이 들어오는 부품을 수정하기 위해 반복적으로 정지하는 경우 아크 속도를 높여도 업스트림 문제가 해결되지 않습니다. 부품이 자동 셀에 들어가기 전에 준비 승인 기준을 설정하고 필요한 점검을 수행하십시오.
준비로 인해 발생한 결함과 용접 실행으로 인해 발생한 결함을 분리합니다. 이를 통해 개선 조치가 더욱 구체적으로 이루어지고 부적합한 모든 어셈블리를 수용하기 위해 용접 프로그램이 변경되는 것을 방지할 수 있습니다. 프로그램 반복성은 제시된 조인트가 반복 가능할 때 가장 잘 작동합니다.
장착을 위한 여유 공간, 전극 이동, 사용된 경우 와이어 전달 및 제거를 확인하십시오. 호스와 케이블, 인근 피팅, 실제 플랜지 프로파일을 포함합니다. 자동 파이프 플랜지 용접기는 의도한 범위 내에서 가장 제한적인 대표 조립체에서 시연되어야 합니다.
제조 순서가 접근에 영향을 미칠 수 있는 경우 인접 구성요소를 부착할 시기를 고려하십시오. 모든 시퀀스 개선은 설계, 검사 접근 및 생산 계획과 호환되어야 합니다. 조립 주문을 통해 장착 문제를 해결하는 것이 더 큰 용접 시스템을 구입하는 것보다 더 효과적일 수 있습니다.
그만큼 Wuxi Bohan에서 제공하는 자동 파이프 플랜지 용접기는 AW400 프로그래밍 가능 전원과 원주 파이프-플랜지 용접을 위한 플랜지 용접 헤드를 사용합니다. 전원의 전류 범위는 5~400A이며 시스템은 프로세스 상호 작용을 위해 7인치 터치스크린을 사용합니다. 이러한 기능은 애플리케이션 평가를 지원합니다. 그들은 보편적인 산출율을 확립하지 않습니다.
제안된 파이프 플랜지 자동 용접기의 경우 전체 공급 범위와 허용 조인트 범위를 확인하십시오. 직경, 플랜지 형상, 벽 두께, 재료, 필요한 준비 및 필러 필요성을 함께 검토해야 합니다. 현재 범위만으로 생산 능력이나 합격 보장을 추론하지 마십시오.
전원 듀티 사이클, 헤드 냉각, 케이블 등급 및 구성 요소 온도는 반복 생산에 영향을 미칩니다. 한 번의 성공적인 시연만으로는 시스템이 배치 전반에 걸쳐 계획된 리듬을 따를 수 있음을 증명할 수 없습니다. 필요한 일시 중지 및 유지 관리를 포함하여 전체 일정을 평가합니다.
유틸리티 및 설치 조건도 유용성에 영향을 미칩니다. 배송 전에 전기 공급, 가스 공급, 냉각 요구 사항, 작업 공간 및 취급 준비를 설정하십시오. 인프라가 없으면 유능한 시스템이 의도한 생산 역할을 달성하지 못할 수 있습니다.
시술에 필러 공급, 다중 패스, 특정 전극 동작 또는 지정된 기록이 필요한 경우 해당 기능을 명시적으로 식별합니다. 모든 자동 용접 시스템을 동등하게 취급하기보다는 지원되는 구성을 확인하십시오. 구매 사양은 모든 필수 기능을 정의된 조인트 또는 생산 요구 사항에 연결해야 합니다.
프로그램 저장은 반복 어셈블리에 유용하지만 프로그램 수가 주요 생산성 제약 요인이 되는 경우는 거의 없습니다. 올바른 선택의 용이성, 개정 제어, 도구 변경 및 새 제품군을 검증하는 데 필요한 시간이 더 중요할 수 있습니다. 작업자 작업 흐름과 용접 자체를 시연합니다.
일반적인 작업과 가장 까다로운 접근 또는 준비 사례를 포함하여 의도된 생산 조합의 대표적인 부품을 사용하십시오. 기준선과 자동 시험에 동일한 허용 기준을 적용합니다. 승인된 출력, 거부된 조인트, 수리 노력, 직원 배치, 교체 및 총 사용 시간을 기록합니다.
다양한 조건을 고려하지 않고 고도로 최적화된 데모를 평균 수동 변속과 비교하지 마십시오. 의미 있는 시험에는 허용된 준비 한계 내에서 정상적인 취급, 검사 및 합리적인 변형이 포함됩니다. 이는 자동 경로가 전체 프로세스를 개선하는지 여부를 나타냅니다.
용접 속도가 빨라지거나 일관성이 높아지면 준비나 검사로 인해 생산량이 제한될 수 있습니다. 부품이 스테이션에 들어오고 나가는 방법을 계획합니다. 완료되지 않았거나 검사되지 않은 스풀의 대기열을 구축하는 것은 릴리스된 어셈블리를 늘리는 것과 동일한 가치를 생성하지 않습니다.
다운스트림 작업에 추가 출력을 위한 용량이 있는지 확인하십시오. 승인된 작업이 출시되거나 배송될 수 없는 경우 투자 사례는 해당 제약을 설명해야 합니다. 생산 개선은 셀의 용량이 주변 공정과 일치할 때 가장 강력합니다.
실제 연간 이익 추정치는 인건비, 소모품, 수리 비용, 사용 가능한 생산 용량의 확인된 변화를 결합한 다음 추가된 유지 관리 및 운영 비용을 뺍니다. 혜택에 더 많은 생산량이 포함되는 경우 기업이 해당 용량을 사용하거나 판매할 수 있음을 확인하십시오. 더 빠른 용접이 자동으로 추가 수익을 창출하는 것은 아닙니다.
단순 투자 회수 기간 = 설치 투자 ¼ 검증된 연간 순 이익.
설치된 투자에는 장비, 툴링, 유틸리티, 교육, 시운전 및 필수 검증이 포함됩니다. 일관된 가정을 사용하고 절약된 시간을 인건비 절감 및 추가 생산 가치로 계산하지 마십시오. 워크로드가 다양할 경우 하나 이상의 현실적인 활용 시나리오를 평가하십시오.
투자 질문 |
증거가 필요함 |
|---|---|
처리량이 증가할까요? |
동일한 시간 경계에서 시간당 수락된 어셈블리 |
수리비가 떨어지나요? |
비교 가능한 거부율 및 총 수리 노력 |
인력이 바뀌나요? |
측정된 운영자 작업 및 감독 요구 사항 |
전환으로 인해 절감액이 지워지나요? |
실제 생산 믹스 전반에 걸친 시험 시기 |
추가된 용량을 사용할 수 있나요? |
업스트림 공급, 다운스트림 용량 및 예상 작업량 |
제안을 요청할 때 도면, 재료 등급, 치수 범위, 플랜지 유형, 조인트 준비, 검사 요구 사항, 일반적인 배치, 유틸리티 및 처리 제약 조건을 제공하십시오. 이는 파이프 플랜지 자동 용접기 비교를 지원되지 않는 속도 주장에 대한 논의가 아닌 구체적인 생산 검토로 전환합니다.
파이프 플랜지 자동 용접기는 반복 가능한 용접 실행으로 허용 가능한 어셈블리를 해제하는 데 필요한 총 노력을 줄여 생산성을 향상시킵니다. 가장 큰 이점은 안정적인 장착, 적절한 핸들링, 관리 가능한 전환 및 충분한 검사 용량에 달려 있습니다. Wuxi Bohan Automation Technology Co., Ltd.는 자동화된 용접 장비를 제조하고 프로그래밍 가능한 공정 제어를 사용하는 파이프 플랜지 용접 시스템을 제공합니다. 대표적인 생산 시험과 승인된 출력을 기반으로 한 비용 모델을 통해 이를 평가합니다. 올바른 투자는 프로젝트에서 요구하는 접합 품질과 형상을 유지하면서 작업장의 제한된 운영을 해결합니다.
반복 배치가 클수록 설정 비용이 더 많은 장치에 분산될 수 있지만 회수율은 활용도, 승인된 품질, 처리 및 추가된 용량이 유용한지 여부에 따라 달라집니다.
아니요. 어셈블리에는 여전히 지정된 방향과 치수가 필요합니다. 생산 계획에 따라 고정 장치를 검증하고 완성된 형상을 검사합니다.
동등한 부품, 준비, 검사 기준 및 시간 경계를 사용하십시오. 가장 빠른 아크 사이클만 비교하기보다는 일반적인 설정과 전환을 포함합니다.
출시를 위해 검사가 필요한 경우 완료된 생산 비교 내에 남아 있어야 합니다. 그렇지 않으면 승인된 어셈블리가 변경되지 않은 채 겉보기 출력이 증가할 수 있습니다.
준비 및 공급 작업 흐름을 개선하거나 활용 가정을 수정합니다. 사용되지 않은 용량은 실현된 생산 이익으로 계산되어서는 안 됩니다.
