수백 개의 유사한 튜브 개구부는 튜브 시트 용접이 단순히 반복되는 원형 용접이라는 인상을 줄 수 있습니다. 실제로 튜브 돌출, 구멍 간격, 시트 두께, 재료 조합 및 인접 조인트가 모두 공정에 영향을 미칩니다. 튜브시트 자동 용접 기계는 허용 가능한 접합을 완료하는 동안 튜브와 시트 모두를 기준으로 전극을 배치해야 합니다. 그 유용성은 연결 설계와 확장 및 검사를 포함한 전체 생산 순서에 따라 달라집니다. 장비를 선택하기 전에 이러한 조건을 정의하면 튜브 직경에 맞지만 실제 조립에 도달하거나 검증할 수 없는 기계를 방지하는 데 도움이 됩니다.
튜브-튜브 시트 접합 도면과 필요한 용접 기능부터 시작하십시오. 그런 다음 센터링, 튜브 피치, 가장자리 접근, 전극 각도, 필러 요구 사항, 냉각 및 검사를 확인하십시오. 전용 궤도 헤드는 원형 용접 경로를 반복하지만 설계 및 검증된 절차에 따라 완성된 연결이 허용되는지 여부가 결정됩니다.
튜브-튜브시트 조인트는 튜브 끝을 주변 플레이트에 연결합니다. 열 교환기 및 관련 장비에서 이러한 반복 연결은 의도된 서비스 조건에서 지정된 기능을 수행해야 합니다. 설계에 따라 용접은 밀봉, 구조적 기여 또는 둘 다를 제공할 수 있습니다. 제작팀은 프로그램을 개발하기 전에 용접에 필요한 작업이 무엇인지 알아야 합니다.
밀봉 용접과 강도 용접은 상호 교환 가능한 설명으로 취급되어서는 안 됩니다. 필요한 치수, 검사, 자격 및 확장된 연결과의 관계는 엔지니어링 설계를 따릅니다. 일반 장비 범주에서 기계를 선택하면 이러한 요구 사항을 설정할 수 없습니다.
튜브 투영은 전극과 튜브 끝 및 시트 표면의 관계를 결정합니다. 플러시 배열은 돌출된 튜브와 다른 위치 조건을 나타냅니다. 오목한 부분, 홈, 시트 클래딩 및 주변 플레이트 형상에 따라 사용 가능한 접근 방식과 열 동작이 추가로 변경될 수 있습니다.
튜브시트는 얇은 튜브 벽과 다르게 접합부에서 열을 빼낼 수 있습니다. 이러한 상호 작용은 튜브 맞대기 접합을 위해 개발된 일정이 튜브-시트 용접으로 직접 전달되어서는 안 되는 이유 중 하나입니다. 절차 개발에서는 실제 재료 조합과 연결 형상을 다루어야 합니다.
튜브시트 자동 용접 기계에는 원형 경로의 중심을 맞추는 적절한 수단도 필요합니다. 툴링에 따라 튜브 내부 치수와 접근성이 외부 직경만큼 중요할 수 있습니다. 전극은 단지 개구부 근처의 원이 아닌 의도한 관절 경로를 따라야 합니다.
설계 입력 |
왜 중요한가요? |
무엇을 설정할 것인가 |
|---|---|---|
용접 기능 |
필요한 공동 성능을 정의합니다. |
씰, 강도 또는 결합 설계 요구 사항 |
튜브 위치 |
전극 접근 방식 및 접합 형상 변경 |
투영, 플러시 또는 매립 치수 |
튜브 및 시트 재료 |
야금 및 열 흐름에 영향을 미침 |
정확한 등급, 클래딩 및 필러 요구 사항 |
구멍 및 튜브 공차 |
센터링 및 핏업에 영향을 미침 |
허용 간격 및 치수 변화 |
확장 요구 사항 |
조립 순서 및 접합 상태에 영향을 미침 |
설계 승인 시퀀스 및 툴링 계획 |
튜브-튜브 시트 오비탈 용접은 연결 설계에 용접 튜브 부착이 필요한 열 교환기, 응축기, 보일러 및 압력 용기 제작에 사용됩니다. 반복되는 패턴은 프로그램 재사용 및 용접 제어를 위한 기회를 제공하지만 조립품에는 여전히 다른 도구 또는 일정이 필요한 여러 접합 패밀리가 포함될 수 있습니다.
모든 교환기에 동일한 연결 방법이 필요하다고 가정하지 마십시오. 튜브 재료, 서비스 조건, 설계 규칙 및 수리 요구 사항은 지정된 결합 배열에 영향을 미칠 수 있습니다. 장비는 구매 후 다른 조인트를 정당화하기 위해 사용하기보다는 승인된 설계와 일치해야 합니다.
궤도 툴링은 각 원형 경로를 수동으로 따르는 것과 관련된 변동을 줄일 수 있습니다. 튜브 배치, 표면 상태 및 맞춤이 시트 전체에서 일관되게 유지될 때 생산 이점이 가장 커집니다. 투영이 크게 변하는 경우 작업자는 각 튜브에서 전극을 재설정하는 데 시간을 소비하여 저장된 주기 값을 줄일 수 있습니다.
따라서 튜브시트 자동 용접기는 튜브 배치 및 준비 방법과 함께 평가되어야 합니다. 실질적인 질문은 단순히 헤드가 원형 용접을 완료할 수 있는지 여부가 아니라 전체 조립 공정에서 헤드에 일관된 접합을 제공할 수 있는지 여부입니다.
새로운 제작물은 다른 구성 요소가 부착되기 전에 투명한 시트 표면을 제공할 수 있습니다. 수리 작업에는 인접한 마감 용접, 제한된 접근, 침전물 또는 제한된 작업 공간이 포함될 수 있습니다. 새로운 생산 어셈블리에 적합한 헤드는 수리에 똑같이 실용적이지 않을 수 있습니다.
동일한 장비가 서비스를 제공할 것으로 예상되는 경우 생산 및 수리 요구 사항을 모두 설명하십시오. 제거, 수리 또는 교체 절차도 설계 및 검사 요구 사항을 충족해야 합니다. 자동 사이클은 기존 압력 구성요소와 관련된 엔지니어링 문제를 해결하지 않습니다.
튜브 피치는 헤드, 토치 및 와이어 메커니즘이 인접한 튜브에 얼마나 가까이 접근할 수 있는지를 결정합니다. 규칙적인 패턴의 중앙 영역은 간단할 수 있지만 가장자리 행, 칸막이 영역 또는 구조적 특징 근처의 개구부는 더 어렵습니다. 도면 검토를 통해 시험을 계획하기 전에 제한 위치를 식별해야 합니다.
여유 공간 평가에 헤드 본체, 센터링 장치, 전극 홀더, 와이어 경로 및 서비스 연결을 포함합니다. 토치나 피더가 회전하는 동안 장애물에 부딪힐 경우 고정 헤드에 대한 여유 공간이 충분하지 않습니다. 시험에서는 용접 이동뿐만 아니라 장착 및 제거도 시연해야 합니다.
분리된 평판에 있는 단일 튜브는 작업의 일부만을 보여줍니다. 대표적인 모형은 관련 튜브 피치, 플레이트 상태, 튜브 투영 및 인근 장애물을 재현해야 합니다. 가장 쉬운 중앙 개구부뿐만 아니라 가장 어려울 수 있는 접합 위치도 포함합니다.
제안된 센터링 툴링이 튜브 내부에 맞물리는 경우 해당 치수 및 맞물림 조건이 실제 튜브와 호환되는지 확인하십시오. 물질 식별, 내부 상태, 접촉 또는 확장에 대한 제한 사항을 고려해야 합니다. 센터링은 구성 요소에 허용할 수 없는 변경을 도입하지 않고 반복 가능해야 합니다.
그만큼 AT80 튜브 플레이트 용접기는 튜브-튜브 시트 TIG 용접용으로 설계되었으며 적용 가능한 튜브 직경 범위는 8-80mm입니다. 구성에는 수냉식, 통합 와이어 공급, 플러시 및 돌출형 튜브 조인트를 위한 조정 가능한 토치 각도가 포함됩니다. 이러한 기능은 관련 프로세스 옵션을 식별합니다. 실제 튜브 패턴과 접합 절차에는 여전히 적용 검증이 필요합니다.
이 튜브시트 자동 용접 장비의 경우 센터링 툴링, 호환 가능한 제어 배열, 제한 위치의 여유 공간 및 필요한 용접 순서를 확인하십시오. 직경 범위만으로는 최소 튜브 피치, 모든 매립형 설계에 대한 적합성 또는 모든 재료 조합에 대한 무제한 작동을 설정할 수 없습니다.
준비 관리에서는 튜브 끝, 구멍 표면 및 용접 영역의 상태를 지정해야 합니다. 튜브와 시트 사이의 오염은 노출된 면이 깨끗해 보이더라도 용접에 영향을 미칠 수 있습니다. 자동 일정이 성공적으로 반복되려면 먼저 도면을 기준으로 튜브 투영 및 맞춤을 확인해야 합니다.
용접과 팽창 사이의 상호 작용에는 특별한 주의가 필요합니다. 확장은 인터페이스의 맞춤 및 조건을 변경할 수 있는 반면 용접은 주변 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 순서는 승인된 연결 설계 및 절차에 따라 다릅니다. 신청서 검토 없이 '항상 확장 먼저' 또는 '항상 용접 먼저'라는 보편적인 규칙을 채택하지 마세요.
조인트에 필러가 필요한지 여부는 재료 조합, 형상, 필요한 용접 치수 및 자격을 갖춘 절차에 따라 결정됩니다. 두 모드를 모두 지원하는 기계는 옵션을 제공하지만 피더의 가용성이 모든 조인트에 와이어를 추가하는 이유는 아닙니다. 마찬가지로, 설계에 필요한 경우 생산을 단순화하기 위해 와이어를 생략하는 것은 부적절합니다.
와이어 공급 작업의 경우 원형 동작 중에 전달 위치가 일관되게 유지되어야 합니다. 전선 경로와 인접 튜브의 간섭 위험을 평가합니다. 두 번 이상의 패스의 경우 패스 간에 필요한 수동 조정을 포함하여 전극 위치 및 프로세스 설정이 어떻게 변경되는지 설정합니다.
조밀하게 용접된 시트는 생산 중에 열을 축적할 수 있습니다. 용접 순서와 간격은 뒤틀림과 이후 접합의 조건에 영향을 미칠 수 있습니다. 절차 및 제조 계획에서는 온도 제한, 순서 요구 사항 또는 설계에 적합한 점검 사항을 설정해야 합니다.
헤드 냉각은 부품의 열 상태 제어와 별개입니다. 수냉식은 장비 온도 관리에 도움이 되지만 튜브시트 전체에 허용 가능한 온도를 보장하지는 않습니다. 반복 주기 시험 중에 장비 작업량과 공작물 동작을 모두 평가합니다.
튜브시트 자동 용접 기계는 현실적인 생산 순서를 통해 시연되어야 합니다. 허용되는 첫 번째 용접은 지속 시리즈의 마지막 용접이 동일한 시작 조건을 보게 된다는 것을 입증하지 않습니다. 반복 테스트에는 애플리케이션의 품질 계획에서 요구하는 검사가 포함되어야 합니다.
검사에는 용접의 지정된 기능과 접합부의 접근성이 반영되어야 합니다. 표면 검사, 적격성 평가 샘플 분류, 누출 테스트 및 기타 방법으로 다양한 질문에 답할 수 있습니다. 필요한 접근 방식은 생산 전에 담당 설계 및 품질 담당자가 설정해야 합니다.
절차 자격이 필요한 경우 실제 조인트를 나타내는 샘플과 검사를 사용하십시오. 시각적으로 매끄러운 비드는 필요한 융합, 크기 또는 서비스 성능을 입증하지 않습니다. 프로그램 기록에는 사용된 프로세스가 문서화되어 있으며 검사를 통해 접합 승인이 확인됩니다.
용접 실행, 검사 및 모든 수리가 물리적 위치에 연결될 수 있도록 튜브 위치에 식별자를 할당합니다. 승인된 프로그램과 관련 재료 또는 조립 정보를 기록하십시오. 이는 전체 시트를 명확한 상태 없이 두는 대신 영향을 받는 생산 간격에 대한 문제를 포함하는 데 도움이 됩니다.
용접 컨트롤러의 기록이 필요한 경우 정확한 사용 가능한 기능을 확인하십시오. 매개변수 저장 및 자동 용접에는 완전한 용접 데이터 캡처 또는 품질 시스템과의 통합이 반드시 포함되는 것은 아닙니다. 필요한 정보를 정의하고 해당 정보를 보관하는 방법을 보여줍니다.
생산 생산량은 용접에 소요되는 시간보다 더 많은 것에 달려 있습니다. 위치 지정, 센터링, 차폐, 와이어 조정, 검사 및 다음 튜브로 이동하는 데 모두 시간이 걸립니다. 툴링, 용접 또는 처리가 처리량을 제한하는지 확인하기 위해 대표적인 시험 중에 해당 작업을 추적하십시오.
생산 손실 |
구매 전 확인하세요 |
|---|---|
반복적인 센터링 조정 |
툴링 핏 및 튜브 배치 일관성 |
가장자리 행의 간섭 |
시트 형상 및 전체 회전 봉투 제한 |
냉각 관련 일시 중지 |
완전한 시스템 작업 부하 및 구성 요소 온도 계획 |
용접 거부 또는 수리 |
대표적인 시술 시험 및 승인 기준 |
불분명한 공동 상태 |
튜브 지도 및 기록 작업흐름 |
견적 패키지에는 튜브 및 시트 등급, 튜브 치수, 시트 두께 또는 클래딩, 구멍 공차, 피치, 투영, 조인트 도면, 확장 계획, 필요한 검사 및 예상 생산량이 포함되어야 합니다. 유틸리티 및 처리 제약 조건을 포함합니다. 이 정보를 통해 툴링 및 프로세스 선택이 마무리되기 전에 튜브시트 자동 용접 기계 제안을 평가할 수 있습니다.
성공적인 튜브-튜브시트 오비탈 용접은 연결 설계와 반복 가능한 조립 조건에서 시작됩니다. 튜브 직경만 사용하기보다는 센터링, 간격, 필요한 증착, 작업량 및 검증된 승인을 기준으로 튜브시트 자동 용접기를 선택하십시오. Wuxi Bohan Automation Technology Co., Ltd.는 자동화된 용접 장비를 제조하고 수냉식, 와이어 공급 및 조정 가능한 토치 위치 지정 기능을 갖춘 AT80 튜브 플레이트 용접기를 제공합니다. 대표적인 모형, 정의된 확장 순서 및 공동 수준 검사 기록은 완전한 생산 방법을 판단하는 데 필수적입니다. 목표는 실제 튜브시트 패턴 전반에 걸쳐 일관되게 허용되는 연결입니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 피치, 가장자리 형상, 투영 및 전체 회전 봉투가 액세스를 결정합니다. 제안된 툴링을 사용하여 가장 제한적인 위치를 확인하십시오.
검증된 절차 및 설정 한도 내에서만 가능합니다. 투영은 관절과 전극의 관계를 변경하므로 다른 위치 지정이나 별도의 일정이 필요할 수 있습니다.
누출 테스트는 테스트 조건 하에서 누출을 다룹니다. 모든 구조적 또는 융합 요구 사항을 설정하지는 않습니다. 승인된 검사 계획에 따라 필요한 검사가 결정됩니다.
이는 적격성 평가 및 적용 검증과 관련된 재료 및 열 조건을 나타내야 합니다. 실질적으로 다른 플레이트는 생산 조인트에 대한 불완전한 그림을 제공할 수 있습니다.
아니요. 헤드 냉각은 장비 온도를 관리합니다. 부품 뒤틀림과 누적 가열에는 조립에 적합한 제조 순서와 열 제어가 필요합니다.
